油冷卻機參數工作原理圖

    油冷卻機是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機，使用于需要降低并保持潤滑油或液壓油溫度的各類(lèi)設備和裝置，如：數控機床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。

適用油：

    礦物型液壓油及潤滑油。

使用條件：

    油溫5~55℃；室溫5~45℃。

溫控范圍：

    制冷模式15~55℃＼溫差模式（室溫Ｔ）。  

產(chǎn)品類(lèi)型：

油循環(huán)冷卻機參數根據不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤(pán)管浸入式三大系列。 

產(chǎn)品結構：

    機組由制冷系統、油液循環(huán)系統和自動(dòng)控制系統三部分組成。

    根據用戶(hù)的要求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設計，并有各類(lèi)配件可選，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求。  

技術(shù)優(yōu)勢：

    機組主要部件及設計技術(shù)國內，操作方便，運行安全可靠，性能達到同類(lèi)產(chǎn)品*水平。

油循環(huán)冷卻機參數分類(lèi)

1、 按冷卻（散熱）方式油冷卻機可分為

　　A、水冷式油冷卻機: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

　　B、風(fēng)冷式油冷卻機: （翅片式） 冷凝器通過(guò)機臺本身風(fēng)扇散熱。

　　2、按外形結構油冷卻機可分為

　　A、封閉式油冷卻機：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對風(fēng)冷式冷油機或水冷式冷油機都可以這種說(shuō)法。

　　B、開(kāi)放式油冷卻機：無(wú)外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機置于蒸發(fā)器上面，無(wú)油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵。

　　3、按蒸發(fā)器的結構油冷卻機可分為

　　A、閉式油冷卻機：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據風(fēng)冷式或水冷式來(lái)決定。

　　B、開(kāi)式油冷卻機：蒸發(fā)器是開(kāi)放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤(pán)管式，放置于油箱里面，冷凝器根據水冷式或風(fēng)冷式來(lái)決定。

油冷卻機的功能特點(diǎn)

油循環(huán)冷卻機參數產(chǎn)品功能：

防止機床熱變形；

防止機床主軸中心偏移；

防止油質(zhì)氧化、蒸發(fā)；

穩定油壓、防止油震；

提高機床加工精度。

油循環(huán)冷卻機參數產(chǎn)品特點(diǎn)：

無(wú)需冷卻水（冷卻塔）；

增加加工設備的運轉可靠性，延長(cháng)使用壽命；

防止加工設備的主軸因為溫度波動(dòng)而影響加工精度；

本機采用機體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步，對油溫控制可精確到0.1℃，防止機械結構熱脹冷縮；

故障報警、自檢、信號輸出，可以與主機聯(lián)動(dòng)；

防止油溫過(guò)高，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化、粘度降低；

穩定油壓，防止油震，并保持潤滑油黏度不變使主軸動(dòng)作穩定。

油循環(huán)冷卻機參數性能及特性

油循環(huán)冷卻機參數性能及特性：

1、工業(yè)油冷卻機制冷系統的壓縮機、制冷元件均采用品牌產(chǎn)品，保證設備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；

2、冷油機的油循環(huán)系統采用變量葉片泵或擺線(xiàn)泵，噪音低，輸出壓力、流量穩定；

3、控制系統采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動(dòng)控制，可實(shí)現人機對話(huà)，操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)。設備具有“恒溫模式”“和室溫同調”兩種控制方式，用戶(hù)可根據實(shí)際需要任意選擇，冷油機的控制精度±0。1℃；全中文顯示冷油機的故障自動(dòng)診斷功能，直接將冷油機的故障點(diǎn)顯示在屏幕上，提示用戶(hù)快速處理。并可將故障信號通過(guò)無(wú)源報警端子傳輸給機床的CNC數控系統，避免造成機床損壞或加工件的報廢；

4、提供多重保護功能和無(wú)源報警端子，易于實(shí)現CNC的集中控制和監控；

5、防止CNC工作機械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；

6、防止CNC工作機械的主軸中心偏移或熱變形，延長(cháng)機械使用壽命；

7、防止油溫過(guò)高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定，穩定油壓，避免油震。

油冷卻機的優(yōu)勢：

　　1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。

　　2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實(shí)，沒(méi)有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。

　　3、能適合大流量：傳熱管支數減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內配有隔板引導流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長(cháng)流程，發(fā)揮效力。

　　4、良好的傳熱管：采用導熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。

　　5、不漏油：因板管與本體采用一體化設計，可以避免水與油混合的困擾，同時(shí)在出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)氣密測試確實(shí)緊密，故能達到防漏的目的。

　　6、裝配容易：腳座可360度自由轉動(dòng)，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過(guò)腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡(jiǎn)單。

　　7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續流動(dòng)，克服了傳統折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

　　8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿(mǎn)足各種要求。

油循環(huán)冷卻機參數選型要素

油循環(huán)冷卻機參數選型要素：

    選型時(shí)應注意的問(wèn)題板片型式或波紋式應根據換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數過(guò)低，對較大的換熱器更應注意這個(gè)問(wèn)題。

    流程指板式換熱器內一種介質(zhì)同*動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

    流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿(mǎn)足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時(shí)傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

    在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設計選型計算，直到滿(mǎn)足工藝要求為止。