研磨機冷卻水循環(huán)系統：在研磨過(guò)程，由于分子結構發(fā)生變化產(chǎn)生溫度，溫度過(guò)高影響原料的質(zhì)量，生產(chǎn)效率，對設備磨損嚴重。運用水冷卻系統控制溫度，可以大大提高生產(chǎn)量，減少設備的損壞。zui重要的事保護員工安全。

下面主要介紹下研磨機和 研磨機冷卻水循環(huán)系統常識

輥式研磨機可分為兩輥，三輥，四輥及多輥，工業(yè)上常用的為三輥，輥式研磨機廣泛應用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化妝品及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均質(zhì)、調色等多種功能。能使原料高度的均勻混合，兼可回收廢料。 本機適用于研磨、分散粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品，研磨性能好，質(zhì)量穩定，操作方便，換色容易，外型美觀(guān)。 三輥機也叫輥式研磨機、三輥研磨機。

砂磨機目前物料適應性較廣、*、效率較高的研磨設備，研磨腔較為狹窄，撥桿間隙較小，研磨能量較密集，配合高性能的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷(xiāo)棒（5-50升）或者盤(pán)式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤(pán)式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷(xiāo)棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子。

       研磨機主要是通過(guò)主軸高速旋轉帶動(dòng)撥桿座做動(dòng)能傳遞，研磨介質(zhì)與物料產(chǎn)生強烈的撞擊和摩擦，大顆粒物料通過(guò)研磨介質(zhì)的擠壓得到高效果的研磨，
       在研磨腔外壁設置了水冷（油冷）機構，帶走研磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能。物料通過(guò)研磨腔前端的分離篩結構實(shí)現物料和研磨介質(zhì)的分離，采購特制的集裝式雙端面機械密封，并帶有壓力平衡裝置，并用水冷（油冷）方式進(jìn)行機械密封冷卻，實(shí)現良好的密封效果。適合不同研磨機的選擇要求。

下圖為川本斯特在 應用案例

深圳市川本斯特制冷設備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售工業(yè)制冷機及溫濕度控設備的廠(chǎng)商。如水制冷機、工業(yè)空調、冰水機、冷油機、恒溫恒濕空調（循環(huán)冷卻水/油/風(fēng)恒溫機）的生產(chǎn)研發(fā)、安裝維修的專(zhuān)業(yè)方案解決廠(chǎng)商。

一、冷卻水循環(huán)機，標準型是恒溫范圍5-25度。此機又稱(chēng)為冷水機，循環(huán)水制冷機，冰水機。在標準機型上川本又開(kāi)發(fā)低溫型（鹽水0至負10度），超低溫型（乙二醇-10至-45℃）根據散熱方式不同又分為風(fēng)冷式與水冷式。

二、常溫型水冷卻設備（如表冷器，冷卻水塔）溫控范圍25-40度。常溫型水冷卻設備是通過(guò)自然空氣散熱，將循環(huán)冷卻水溫的溫度控制在常溫。所以不能算恒溫機，溫度無(wú)法控制。

三、工業(yè)空調又稱(chēng)為冷風(fēng)機，空調除濕機。此機標準型溫控范圍7-25℃。全新風(fēng)相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定制百葉或管道出風(fēng)，特種行業(yè)的全密閉負壓狀態(tài)的循環(huán)氣體制冷。川本同時(shí)推出低溫空氣制冷機出風(fēng)溫度零下15℃。

四、川本根據客戶(hù)對空氣溫度和濕度同時(shí)控制需求，又開(kāi)發(fā)出恒溫恒濕空調機，此機具有制冷，加熱，除濕，加濕四個(gè)功能。滿(mǎn)足精密設備的生產(chǎn)環(huán)境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風(fēng)溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時(shí)控制。對于凈化車(chē)間可以加裝初中校過(guò)濾段（此機稱(chēng)為組合式空調機組）。

五、油冷卻機是川本公司專(zhuān)門(mén)為控制各類(lèi)機械設備液體溫度而開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的，廣泛適用于對液體溫度敏感和發(fā)熱量較大的加工中心、液壓系統及電加工設備和激光設備等工業(yè)裝備通過(guò)對液體溫度的恒溫控制，使工業(yè)設備的工作精度穩定性、可靠性大大提高，從而延長(cháng)設備的使用壽命，降低加工成本，提高企業(yè)的效率。川本專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)循環(huán)油溫度控制機。此機分為單冷型和冷熱一體恒溫型。

六、川本同時(shí)開(kāi)發(fā)節能環(huán)保產(chǎn)品：如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上；熱回收機組不僅制冷同時(shí)回收熱量，其能耗又節省一半。

在經(jīng)過(guò)川本研發(fā)人員的鉆研，以及縮合了調查資料等各方面信息資源后，把川本系列產(chǎn)品如潮水涌向工業(yè)市場(chǎng)，其中包括激光技術(shù)、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、機械切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業(yè)、電路板生產(chǎn)、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業(yè)、食品加工業(yè)、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產(chǎn)、超聲波清冼、首飾加工、皮草加工、油墨生產(chǎn)、印刷等產(chǎn)業(yè)。范圍覆蓋整個(gè)工業(yè)的生產(chǎn)，且經(jīng)過(guò)川本研發(fā)人員有針對性的對各行業(yè)進(jìn)測試，其效果可以和國外引進(jìn)的相同設備媲美。

貴公司需選用何種類(lèi)型、功率的溫濕度控制機，川本可以為您開(kāi)發(fā)非標溫濕度控制機。

川本斯特根據砂磨機、研磨機水冷系統行業(yè)經(jīng)驗總結如下：

技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及對加工設備冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及砂磨機冷卻循環(huán)系統。
背景技術(shù):由于砂磨機工作時(shí)局部產(chǎn)生大量熱能，必須對其及時(shí)冷卻，以防止工作部件或工件受損。然而現有用于砂磨機的冷卻系統簡(jiǎn)易，效果不佳。冷卻池通常位于戶(hù)外，冷卻池內局部低溫區出現片狀結晶，冷卻液因上下層的溫差大而自行循環(huán)，冷熱交換時(shí)間長(cháng)，制冷效果差，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)的冷卻需求，嚴重影響正常生產(chǎn)進(jìn)行，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內容:本實(shí)用新型的目的是針對砂磨機的現有冷卻系統存在效率低和效果差的問(wèn)題，提供一種能夠開(kāi)始及時(shí)提供制冷效果的冷卻循環(huán)系統。
為實(shí)現上述目的采用的技術(shù)方案：提供一種砂磨機冷卻循環(huán)系統，其包括冷卻液箱、用于砂磨機冷卻的循環(huán)管路以及設置在所述冷卻液箱中的螺旋狀制冷盤(pán)管與攪拌器，所述冷卻液箱中灌裝有冷卻液，所述循環(huán)管路包括分別對應設置于所述冷卻液箱底部的吸水管以及冷卻液箱上部的回流管，所述制冷盤(pán)管設置在所述冷卻液箱中，所述制冷盤(pán)管的兩端穿過(guò)所述冷卻液箱的箱壁分別與冷卻機的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口相連通，所述攪拌器包括驅動(dòng)電機以及與所述驅動(dòng)電機聯(lián)動(dòng)的攪拌槳，所述驅動(dòng)電機固定架設在所述冷卻液箱的正上方，所述攪拌槳同軸的插設在所述螺旋制冷盤(pán)管的中心。
所述制冷盤(pán)管為內外雙層的螺旋狀制盤(pán)管，所述制冷盤(pán)管包括內制冷盤(pán)管以及同軸的位于所述內制冷盤(pán)管徑向外側的外置冷盤(pán)管，所述內制冷盤(pán)管的兩端與外制冷盤(pán)管的兩端并聯(lián)設置，所述內制冷盤(pán)管的兩端以及外制冷盤(pán)管的兩端均分別與所述冷卻機的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口相連通。
所述攪拌槳為軸流推進(jìn)式的攪拌槳。
所述冷卻液箱的外側包覆有保溫層，所述冷卻液箱的箱口上蓋設有保溫蓋，所述驅動(dòng)電機固定設置在所述保溫蓋上。
所述冷卻液箱呈圓筒狀，所述制冷盤(pán)管同軸的設置在所述圓筒狀的冷卻液箱中。
所述冷卻液箱的底部設置成倒圓錐狀，且位于所述倒圓錐狀的底部中心位置設置有排污管。
有益效果：本實(shí)用新型在冷卻液箱底部設置有與冷卻機形成循環(huán)的制冷盤(pán)管，并在冷卻液箱中設置有攪拌器，使冷卻液箱上下層在攪拌器的擾動(dòng)下快速循環(huán)，充分快速的實(shí)現熱交換，進(jìn)而能夠為冷卻循環(huán)管路提供溫度均勻的冷卻水，從而達到對砂磨機快速制冷效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的立體分解結構示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的剖視結構示意圖。
圖中， 1、冷卻液箱，11、蓋板，12、排污管，2、制冷盤(pán)管，21、內制冷盤(pán)管，22、外制冷盤(pán)管，3、攪拌器， 31、驅動(dòng)電機，32、攪拌槳，4、吸水管，5、回流管，6、冷卻機。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和結構，現結合附圖1、2對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1，提供一種砂磨機冷卻循環(huán)系統，其包括冷卻液箱1、用于砂磨機冷卻的循環(huán)管路以及設置在所述冷卻液箱1中的螺旋狀制冷盤(pán)管2與攪拌器3，所述冷卻液箱1中灌裝有冷卻液，所述循環(huán)管路包括分別對應設置于所述冷卻液箱1底部的吸水管4以及冷卻液箱1上部的回流管5，所述制冷盤(pán)管2設置在所述冷卻液箱1中，所述制冷盤(pán)管1的兩端穿過(guò)所述冷卻液箱1的箱壁分別與冷卻機6的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口相連通，所述攪拌器3包括驅動(dòng)電機31以及與所述驅動(dòng)電機31聯(lián)動(dòng)的攪拌槳32，所述驅動(dòng)電機31固定架設在所述冷卻液箱1的正上方，所述攪拌槳32同軸的插設在所述螺旋制冷盤(pán)管2的中心，所述循環(huán)管路中設置有用于將所述冷卻液箱1中的冷卻液通過(guò)吸水管4吸出至砂磨機上并循環(huán)后通過(guò)所述回流管5輸送回冷卻液箱1的冷卻液循環(huán)泵。
本實(shí)用新型利用冷卻機6將冷卻介質(zhì)循環(huán)輸送至所述制冷盤(pán)管2中，利用所述制冷盤(pán)管2與冷卻液箱1中各部位的冷卻液充分接觸，使冷卻液的冷卻更加均勻，且還在所述制冷盤(pán)管2的中心部位插設有一與驅動(dòng)電機31聯(lián)動(dòng)的攪拌槳32，利用攪拌槳32的攪動(dòng)進(jìn)一步擾動(dòng)所述冷卻液箱1中的冷卻液，使冷卻液溫度傳遞更加均勻。
所述制冷盤(pán)管2為內外雙層的螺旋狀制盤(pán)管，所述制冷盤(pán)管2包括內制冷盤(pán)管21以及同軸的位于所述內制冷盤(pán)管21徑向外側的外置冷盤(pán)管22，所述內制冷盤(pán)管21的兩端與外制冷盤(pán)管22的兩端并聯(lián)設置，所述內制冷盤(pán)管21的兩端以及外制冷盤(pán)管22的兩端均分別與所述冷卻機6的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口相連通，本實(shí)施例利用徑向的內外雙層制冷盤(pán)管進(jìn)一步增強對冷卻液箱1中的冷卻液的冷卻范圍以及均勻程度。
所述攪拌槳32為軸流推進(jìn)式的攪拌槳，進(jìn)而在轉動(dòng)時(shí)能夠推進(jìn)所述冷卻液箱1中的冷卻液在軸向上圍繞所述制冷盤(pán)管2的盤(pán)繞圈內外形成循環(huán)擾動(dòng)，進(jìn)而促進(jìn)冷卻液與制冷盤(pán)管2的充分接觸，促進(jìn)冷卻均勻。
所述冷卻液箱1的外側包覆有保溫層，所述冷卻液箱1的箱口上蓋設有保溫蓋11，所述驅動(dòng)電機31固定設置在所述保溫蓋11上，利用所述保溫層以及保溫蓋11可以有效的防止冷卻液箱1中的溫度與外界相互傳遞，防止冷卻液吸取外界熱量，造成能耗損失。
所述冷卻液箱1呈圓筒狀，所述制冷盤(pán)管2同軸的設置在所述圓筒狀的冷卻液箱1中。
所述冷卻液箱1的底部設置成倒圓錐狀，且位于所述倒圓錐狀的底部中心位置設置有排污管12，在清理所述冷卻液箱1時(shí)，利用倒圓錐狀的底部使清理出的污物能夠自動(dòng)的聚集到圓錐形的凹面中心，再由中心位置的排污管12流出，不至于淤積在底部。
從而本實(shí)用新型具有良好保溫性能，可以不再依賴(lài)室外環(huán)境自然冷卻，而是通過(guò)良好的保溫性能和冷卻機6構成冷熱循環(huán)。達到對砂磨機快速制冷效果。能提高車(chē)間生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。